蒸汽胶辊硫化设备 橡胶胶管硫化罐

胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。
因此胶辊硫化罐需求量是非常大的，现在胶辊厂的印刷胶辊等业务量很大，而胶辊硫化罐主要就是硫化胶辊这样的产品，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
1、罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。
2、硫化罐采用双层外置保温，可控制保温元件分区域工作，比普通罐节约30%的能耗。
3、硫化罐密封方式公司采用的充气式硅橡胶密封圈，密封效果明显优于其它方式，且使用寿命更长。

保温设计完成效果好，连续硫化的话可以实现能源节约70%以上，因为罐内的温度不散失，罐体保温效果好，电脑自动化控制的硫化罐配合外置硅酸铝保温，使保温效果得到了有效地提升。

设备特点：
1、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内**出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。
2、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下：
（1）压力自动安全连锁：在罐门**部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。
（2）手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力，开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。

我公司生产的硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借鉴国内外硫化罐的基础上，成功改进的一种新型、节能、的硫化设备，设备不需人工操作，在其工作时达到了节能效果。

采用手动快开门方式，转动开门手轮即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤，此设计是目前的开门方式和理念。变形，使用安全快捷、操作简单，省心。停电时可正常开关罐门。

设备可任意修改硫化时间、硫化温度、硫化压力。可设置多个工艺程序，每个程序可设置多个升温段，设定工作程序后*操作人员。
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