近年来,食用菌产品因其味道鲜美,营养高,在市场上受到人们的青睐,使得其市场占有率越来越高,因此在栽培过程中,对其菌包进行灭菌处理,就变得尤为重要。
我公司根据食用菌客户生产过程中的实际需求,开发了食用菌菌包灭菌设备,本设备采用饱和蒸汽高温高压灭菌,高温高压下只需4-5小时就能达到灭菌要求。食用菌灭菌器工作原理是通过高温灭菌,将菌包内的物料进行彻底灭菌处理,灭菌速度快,效果好,保证杂菌不生长,灭菌完成后进行菌包的冷却。
杀菌锅的使用维护
3、本设备严禁**过设计压力、温度运行。
4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。
5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡柱断裂和与标准温度相差**过0.5℃则应送修或更换。
如何确保食用菌灭菌锅安全使用?
1.首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内;
2.把杀菌锅内放入食品,打开锅门密封圈空气阀;
3.然后将蒸汽阀门打开,在杀菌锅内升温,升温时要间歇性地把锅 内凉汽左右排放一下;随着锅内温度的升高,锅内压力会逐渐加大,这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭;
4. 杀菌锅内温度到121℃时,关闭蒸汽阀门,或只需开启很小一点 阀门,保温保压至所需的灭菌时间,如这个操作过程中出现温度和压力下降,要及时补充,锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间(否则会胀破食品袋),温度保持在121℃左右,直到保温时间结束;
5. 打开凉水泵,开始凉水循环降温,降温至30℃。要时刻注意降温 时压力不能低于0.17Mpa,压力低时要及时补压保持原有压力,否则会胀破食品袋。
6.降温结束后,将锅内压力卸掉;
7.将锅内水排出;
8. 将锅门密封圈内气体卸掉,开锅门取货。
9.安全阀、压力表要随时检查,不能损坏,三个月内要定时检查。
食用菌灭菌锅精度高采用国际先进的技术及先进的日本电脑元件,利用锅内转换的热水循环,浸泡式杀菌,在工作过程中,对锅内温度压力、杀菌时间、进汽、排汽、进水、排水等过程,全部采用电脑自动化控制,锅内度在0.3度左右。确保产品的色泽、口味、营养成分不变,保持原有风味。
食用菌灭菌锅是怎样工作的?
菌类产品有我们身体不可缺少的营养物质,因此,在餐桌上各种菌类产品深受人们喜爱。 设备的使用也是有一定要求的,要不然发挥不出想要的作用,有些反而会适得其反,因此,了解掌握食用菌灭菌锅是怎样工作的?也是很关键的。
1.首先将锅内灭菌筐取出,并装入待灭菌物品。注意不要装得太挤,以免防碍蒸汽流通而影响灭菌效果。三角烧瓶与试管口端均不要与桶壁接触,以免冷凝水淋湿包口的纸而透入棉塞。
2.放回灭菌筐,关闭锅门。
3.向锅内通入蒸汽,并同时打开排气阀,以排除锅内的冷空气。待冷空气完全排尽后,关上排气阀,让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。当锅内压力升到所需压力时,控制热源,维持压力至所需时间。
4.灭菌所需时间到达后,打开排气阀,让灭菌锅内温度自然下降,打开盖子,取出灭菌物品。
5.将取出的灭菌培养基放入 37℃温箱培养24小时,经检查若无杂菌生长,即可待用。
杀菌锅的使用维护
9、设备停用时,应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆,安全检测控制仪表予以罩封保护。
主要全自动杀菌锅有很多种,在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式,上个世纪九十年始为了满足软包装等特殊的产品生产要求,开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅,新世纪伊始,西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源,推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅,特别是法国采用的锅内蒸气循环系统,以达到高温节能、短时高效、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念,从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌,在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌,在继承了法国高温节能、短时高效、节约水资源等优点基础上,主要优化了锅内热力分布效果,堪称世界上的全自动杀菌锅。
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