硫化罐蒸汽 卧式硫化罐

山东重诺工业装备有限公司是国家D级Ⅰ、Ⅱ类压力设备容器专业制造企业。公司齐全，设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，具有健全稳定的质保体系。
此款硫化罐，自动控制硫化温度、时间和压力三要素运行，设备*另配锅炉，自动化控制，*专人操作，是一种节能、环保的新型硫化设备。特点如下：
　　一、蒸汽硫化罐 电加热硫化罐 衬胶硫化罐电加热方式：
　　采用特制的不锈钢电加热发热管，加热速度快使用寿命长。功率分布均匀和分组控制，到达设定的硫化温度后保留一组加热，减少产品价格成本和能源消耗。
　　电热管外接线路端子集外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。
　　高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
　　罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。
　　二、蒸汽硫化罐 电加热硫化罐 衬胶硫化罐密封方式：
　　罐门密封采用充气密封，利用外部压缩空气和罐内部压力自动充气密封，当罐门密封垫解除充气压力，密封垫会自动回缩到安放槽中，密封垫在开关门过程中不参与和罐门的接触和摩擦，密封垫使用寿命长。
　　三、控制方式
　　可分为手动、半自动和全自动。工作温度和压力及时间可根据硫化工艺自行设定，灵活性大，变更硫化工艺时*更改设备，简单方便。温度和压力均为双重控制，安全系数高，根据客户生产工艺，可以储存多种生产工艺。

电加热硫化罐运行前注意事项
　每次的运行前都应该对电加热硫化罐运行前注意事项进行检查，有着一些事项需要进行额外的注意，同时在日常的生产中虽然很多的厂家使用了倒班的制度，比如说夜班接白班继续生产，不过我们建议的是在接班的时候能够让设备停机进行相应的检查，以确保每个班的安全生产，下面就来讲一下电回报妒火硫化罐运行前注意事项。
1、生产时不允许罐内有着其它的杂质，在每班的生产前都应该进行清理干净，一般是在进行硫化的过程中在模具车上产生的杂质，可在小车出库后进行相应的清理，尤其不允许一些橡胶残渣等在电加热硫化罐内残留影响工艺。
2、在每次按下运行按钮前都应该检查硫化罐的罐盖是否紧固，各螺钉是否齐全且完好无损，避免在运行过程中罐门承受不住罐体压力。
3、运行前以及在运行的初期阶段尤其要检查各项仪表数值是否随着设备内的工艺条件进行了变化及时的发现一些故障。
4、对于各项的机械设施以及开关手柄等进行良好的润滑保养，使用时禁止用力操作，一些开关操作变困难很可能是设备相应保护进行了作用，例如罐门开启手柄在罐内有着压力的时候往往是进行着锁定的。
5、一般来讲工艺设定好后同样的产品可一直进行使用，不过要注意物料的变化，应当每次物料数量大小等皆为一致，避免罐内物料过多引发的热介质流通受阻影响硫化质量的问题而这一切都要在电加热硫化罐运行前做好相应的物料检查。

橡胶硫化罐，可用于硫化罐橡胶胶辊、橡胶胶管、橡胶胶鞋、橡胶气囊、防腐衬胶等各种橡胶制品的硫化。
　　蒸汽硫化罐生产厂家 重诺蒸汽硫化罐直径500-6000mm，长度1000-60000mm，均可为客户单独设计定做，满足不同产品的技术需求。
　　加热方式：锅炉蒸汽加热、电加热、间接蒸汽加热、导热油加热、电磁加热各种加热方式客户可根据产品的要求进行选择。
　　蒸汽硫化罐生产厂家 重诺蒸汽硫化罐开门方式：手动快开门、电动开门、气缸开门、液压自动开门。罐门密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1年以上。

电加热硫化罐较容易出现故障的地方　　
蒸汽泄漏频繁的主要原因是：阀座和阀芯密封不严格，表面磨损、污垢和污垢相结合；弹簧变形：杠杆式重锤位置运动；阀座或阀芯支撑面倾斜；阀杆或阀杆不垂直，阀芯升压不能恢复到原来的位置等。
主要处理方法如下：更换阀座或阀芯，吹除安全阀，拆下杂物，更换新弹簧，重新找出重量锤的位置：检查杠杆位置，使其垂直移动，正确安装排气管，清理生锈渣等。
到达了压力却没有开启：
1.当重锤移动到杠杆末端或弹簧过紧或弹簧压力范围不适当时，可调整重锤的位置，适当放松弹簧或更换弹簧。
2.当阀座和阀芯卡住并生锈时，阀体可以用手提起，也可以用扳手慢慢地拧开；阀芯和阀座可以接地以使其关闭。
3.如果阀杆与壳体之间的间隙太小，则在热膨胀时，阀杆与壳体之间的间隙可适当扩大。
4.因安装原因拆卸安全阀，并重新安装。如果阀门人口通道有杂物堵塞蒸汽或盲板，则拆除隔板，拆卸盲板。
5.如果杠杆上有不适当的重量，应将其移除。
6.在安全阀与锅的连接处设有切割门或蒸汽的一些喉管亦应拆卸。
7.当由于阀芯和阀座密封不良而导致阀芯泄漏而减弱对阀芯的压力时，应消除蒸汽泄漏。