定制木材防腐罐 量大从优 **

操作流程：
1、前真空:在加入防腐剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利于阻燃剂漫注木材。真空度一般为0.085mpa之间,保持时间因产品不同而异(一般为15-60分钟),处理罐变成真空后,木材中中的一部分空气也被抽出,防腐剂进入木材内部的阻力也会相应减少,会更容易的进入木材细胞内。  2、加入防腐剂:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐剂,以确保相同情况的空气被截留在木材细胞中。
3、加压阶段:当防腐剂充满木材罐后解除真空,
开始升压,压力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持该压力直到规定的剂量注入木材为止。  4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐剂总吸收量达到后,卸出罐内压力,此时会有一定程度的反冲现象.
5、当处理罐中防腐剂排出之后,向处理罐抽真空,目的是抽出部分细胞腔的阻燃剂和木材表面多余的防以减少出罐时的滴液现象. 
6、伤复大气压后,开罐门取出木材即可。

在生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题：浸泡时间长（通常需要数天）、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微（通常停留在浅表）防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着国家对防腐产品的要求日益提高以及新标准，此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空，出去木材细胞腔内之气体，再放空引入防腐剂、阻燃剂药液，加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至0.08~0.086MPa，抽真空时间15~60min，抽出木材内部存留的空气，抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压，这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液；加压步骤：当罐内注满阻燃剂药液后，卸除真空，慢慢地加压至1~1.4MPa，保持一定的时间，时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。

售后服务：
1、交货便捷：充足的备货，合理的调度，可保证客户的交货期；
2、售后完善：保修一年，终生维护，免费上门维修，在接到报修通知后，三个工作日内赶到现场并解决问题。

我公司生产的木材防腐罐具有适用性广、容量大、深加工处理效果好、布局合理、安全可靠等优点，减轻劳动强度，节省劳动力，广泛满足用户对各类木材深加工要求。该设备是我公司在借签国内外蒸煮设备的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的设备，设备不需人工操作，在自动工作时达到了好的运行效果。该设备设计合理、配件先进、性能安全可靠、处理木材质量稳定，节省能源。