硫化罐的工作原理

 硫化罐的工作原理是将具有一定塑性和粘性的胶料在罐内经过适当温度和压力的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。硫化过程的关键因素是对温度、压力和硫化时间的精准控制。硫化罐广泛应用橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，作用于轮胎处理、汽车配件、胶鞋制作、胶辊制作、管道衬胶、异型胶管、密封圈、胶带电缆、三角传送带、橡胶板、复合材料及其它橡胶制品的硫化固化成型工艺。

        硫化罐按使用方式可分为蒸汽直接加热硫化罐、电干烧加热硫化罐、电蒸汽硫化罐、蒸汽间接加热硫化罐、立式硫化罐等，我公司根据客户不同产品的硫化工艺，为客户设计定制稳定高效的硫化罐设备。
我公司生产的硫化罐具有以下优点：
（1）安全性高：采用了六级的安全连锁确保使用中的安全，包括自动压力安全连锁、安全手动连锁、**高压报警、自动安全阀、自动控制压力、手动排气阀等。确保了在生产中只要罐内存在着压力就打不开罐门，误操作带来的安全隐患被彻底解决。
（2）自动控制：控制系统可以将整个硫化过程完全排除人工参与，从升温、保温、硫化等均由自动完成。全部流程只需打开控制开关即可实现。省时省心省成本，产品确保质量。

（3）充气式密封：实现只要罐内有压就不会漏气，主要的装置就是使用了充气式的密封圈，只要有压力密封圈就会向外****到罐门上。
（4）罐门设计：使用手动开门式设计，方便、快捷、安全。操作工转动手柄即可直接打开(由于安全装置的作用，必须要在罐内无压力的情况才能打开)，罐门不会因停电原因打不开。轴承特制，耐磨耐用，10年以上使用寿命。
（5）操作简单方便：采用先进的制造工艺和设计理念配合方便简洁的全自动控制系统，只需15分钟操作工人即可学会全部操作流程。硫化效果好，性能稳定。
（6）保温效果好：采用50mm厚的的玻璃丝棉保温材料置于罐体外部，固定支撑外加钢板，在使用的过程中使得热量尽量不浪费。能耗比其他保温方式节省百分之二十。保温效果10年内不降低。

电热管加热：特制不锈钢电热管加热快、使用寿命长。发热丝采用镍铬材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍铬电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。电热管功率48千瓦，分三组开关单独控制，达到设定的温度后只保留其中一组硫化保温，此设计能有效的节约用电能耗，减少硫化使用成本。电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过风机在罐内循环将热量由前向后均匀扩散，高温空气在罐内通过特制的风道板和罐体内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。硫化罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。